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 鑄（zhù）鐵伸縮器七種（zhǒng）常用材質（zhì）

廈門客戶采購了三百台（tái）鑄鐵伸縮器，對（duì）於我們銷售部來說（shuō）是一大喜訊 ，鑄鐵伸縮器的本月銷售遞增，但是客戶就伸縮器（qì）材質（zhì）問題上依舊很迷茫，為了方便消費（fèi）者對鑄鐵伸縮器及材質的深入（rù）了解，在這裏給大家介紹一下鑄鐵伸（shēn）縮器（qì）的7種常用材質（zhì）:

1.灰口鑄鐵:灰口鑄鐵的組織由石墨和基體兩部分組成（chéng）。基體可以（yǐ）是鐵素（sù）體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當於鋼的組織。因（yīn）此鑄鐵的（de）組織（zhī）可以看成是鋼基體上分布著石（shí）墨。灰口鑄鐵包括普通灰FI鑄鐵和孕育（yù）鑄鐵兩種。灰口鑄鐵價格便宜、應用最（zuì）廣泛（fàn），在各類鑄鐵的總產（chǎn）量中，灰口鑄鐵占80.o％以（yǐ）上（shàng）。影響（xiǎng）灰口鑄鐵組織和性能的因素主要是化（huà）學成分和冷卻速（sù）度。灰口鑄鐵中的碳（tàn）、矽含量一（yī）般控製在碳2.5％～4.0％，矽1.0％～3.0％。

    2.球墨（mò）鑄鐵:球墨鑄鐵是20世紀50年代發展起來的一種高強度（dù）鑄鐵材料（liào），其綜合機械窪能接近於鋼，因鑄造性能很好、成本（běn）低廉、生產方（fāng）便，在工業中得（dé）到了廣泛的應用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，與灰（huī）口鑄鐵相比（bǐ），它的含碳量較高，通常在（zài）4.5％～4.7％範圍內變動，以利於石墨球化。球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超（chāo）過灰口鑄鐵，而與鋼相當。因此對於承受靜載（zǎi）的零件，使用球墨鑄鐵比（bǐ）鑄（zhù）鋼還節省材料，而且重量更（gèng）輕。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大，球墨（mò）鑄鐵具有較好的疲勞強度，實驗（yàn）表（biǎo）明（míng），球墨鑄鐵的扭轉疲勞強度甚至超過459鋼。在實際應用中，大多數承受動載的零件（jiàn）是帶孔或帶台肩的（de），囡此用邀墨鑄鐵來岱益鋼製造某些重（chóng）要（yào）零件（jiàn），如曲軸（zhóu）、連杆和凸（tū）輪（lún）軸等。

    3.蠕墨鑄鐵:蠕墨鑄鐵是近十幾年來（lái）發展起來（lái）的一種新型高強鑄鐵材料。它（tā）的強度接近於球（qiú）墨（mò）鑄鐵，並（bìng）具有一定（dìng）的（de）韌性和較高的耐磨性；同時又有灰口鑄鐵良好的鑄造（zào）性能和導熱性。蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的蠕化劑經（jīng）處理而煉成的。蠕化劑目前主要采用鎂鈦合金（jīn）、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。蠕墨鑄鐵在生產中主要用於生產汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模和液壓（yā）閥等（děng）鑄件。

    4.可鍛鑄鐵:可鍛鑄鐵是（shì）由白口（kǒu）鑄鐵通過退火（huǒ）處理（lǐ）得到的一（yī）種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和衝擊韌性，可（kě）以部分代替（tì）碳鋼。按退火方法不同，這種鑄（zhù）鐵有黑心和自心兩種類型。黑心可鍛（duàn）鑄鐵依靠石墨化退火來獲得；白心（xīn）可（kě）鍛鑄鐵利用氧化脫碳退火來製取（qǔ）。可鍛鑄鐵常用來製造（zào）形狀複雜、承受衝擊和振動荷（hé）載的零件，如管接頭和低（dī）壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產時，因鑄（zhù）造性能不好，工藝上困難較大，而用灰（huī）口鑄鐵時，又存在性能不（bú）能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具（jù）有成本低、質量穩定、工藝處理簡單等優點。尤其對於薄壁件，球墨鑄鐵還容易生成白口，需要進行高溫退火，這時（shí）采用（yòng）可鍛鑄鐵更為適宜。

    5.耐磨鑄鐵;在鑄（zhù）鐵中加入某些合金（jīn）元素而得到。耐磨鑄鐵是在磨粒（lì）磨損條件下工作的鑄鐵，應具有高而均勻的（de）硬度。白口鑄（zhù）鐵就屬這（zhè）類耐（nài）磨鑄（zhù）鐵。但白口鑄鐵脆性較大，不能承受衝擊荷載，因此在生產上（shàng）常采用激（jī）冷的辦法來獲得耐磨鑄（zhù）鐵。

    6.耐熱鑄鐵:耐熱鑄鐵（tiě）是在高溫下工作的鑄件，如爐底（dǐ）板、換熱（rè）器、坩堝、熱處理爐內的運輸鏈條等。在灰（huī）口鑄鐵中加（jiā）入鋁、矽和鎘（gé）等元素，一方麵在鑄件表（biǎo）麵（miàn）形成致密的氧（yǎng）化膜，阻礙繼續氧化；另一方麵提（tí）高鑄鐵的臨界溫度，使基體變為單相鐵素體，不發生石墨化（huà）過程，因此鑄鐵的耐熱性得（dé）到改善。

    7.耐蝕鑄鐵:耐蝕鑄鐵是主（zhǔ）要用於化工部件，如閥門、管道、泵、容器等。在鑄鐵中加入矽、鉻、鋁、鉬（mù）、銅（tóng）和鎳等合金元素，在鑄件表麵形成保護膜，或使基體電極電位升高，可以提高鑄鐵的耐蝕性能。常用耐（nài）蝕鑄鐵有（yǒu）高矽、高矽鉬、高鋁和高鉻等耐蝕鑄鐵。

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