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    很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部（bù）位有發泡的（de）現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的（de）質量麽？
    發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡最根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。
    下麵（miàn）我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因： 1.發泡劑（jì）質量問題 （1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格 （2）膠料可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔； 3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工； 4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工； 5.膠料硫化（huà）速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合； 6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整（zhěng）機台壓力。
    以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需（xū）要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
    你在使用過程中如遇到（dào）問題，請與鞏義91入口供（gòng）水材料有限公司技術人員（yuán）聯係，以便提供谘詢幫助（zhù）。谘詢電話:0371-64100988或者訪問我們的官網：http://www.chinayuemei.com/和我們聯係,我們竭誠期待（dài）與您合作（zuò）。