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    很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
    發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡最根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問題。
    下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因： 1.發泡劑質量問題 （1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內（nèi），是否合格 （2）膠料可塑（sù）度過低 2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔； 3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和處理或添加發泡劑（jì）重工； 4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進（jìn）行補充加工； 5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配合； 6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
    以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故（gù），防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做（zuò）的！
    你在（zài）使用過程（chéng）中如遇到問題，請與鞏義91入口供水材料有限公司技術人員聯係，以便（biàn）提供谘詢幫助。谘詢電話:0371-64100988或者訪問我們的官網：http://www.chinayuemei.com/和我們聯係（xì）,我們竭誠期待與（yǔ）您合作。