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    很多客（kè）戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
    發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡最根（gēn）本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。
    下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因： 1.發泡劑質量問題 （1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格（gé） （2）膠料可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度（dù）以利於發孔； 3.混煉溫度（dù）過（guò）高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工； 4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工； 5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合； 6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
    以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
    你在使用過程中如遇到問題，請與鞏（gǒng）義91入口供水材料（liào）有限公司技術人員聯係，以便提供谘詢幫助。谘詢電話:0371-64100988或者訪問我們的官網：http://www.chinayuemei.com/和我（wǒ）們（men）聯係,我（wǒ）們竭誠期（qī）待與您合作。