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        橡膠接頭安裝的挺好的，用了（le）一段時間忽然發現（xiàn）球體法蘭鏈接出出現了細（xì）紋狀的小（xiǎo）裂縫，首先我們來談下橡膠接頭（tóu）開裂是怎麽回事，一般在製造過程中和使（shǐ）用過程之會出現橡膠開裂現象。
橡膠接頭使用過程中（zhōng）開裂原因：
        1.橡（xiàng）膠接頭鏈接部位的強度比較低，那麽如果是膠接方（fāng）法不準確（què），接（jiē）頭的強度就會更加低，有（yǒu）可能會出現開裂.
        2.橡膠接頭使用的過程中所鏈接的長度不夠（gòu），強行超出鏈接長度（dù），隨意擴大收縮範圍也有可能開裂.
        3.橡膠接頭安裝好後，在管道其它地方隨意拉（lā）帶此處超出（chū）伸縮範圍，也有可能（néng）開裂.
        4.橡（xiàng）膠接頭在戶（hù）外惡劣天氣的影（yǐng）響下，爆曬等，低於使用溫度也有可能開裂。
        5.橡膠接頭在（zài）製作硫化過程中所用橡膠橡（xiàng）膠機能不好或已經自硫失效、打（dǎ）磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位（wèi）的強度將（jiāng）會大打折扣，在（zài）使用（yòng）時（shí），也會有（yǒu）可能輕易泛起接頭部位斷開的現象。
      生產過程中可曲撓橡膠接頭重皮、開裂的原因（yīn）大概以（yǐ）下（xià）幾種：
        1. 硫化速度太快,膠流動不充分（fèn）。
        2. 模具髒（zāng）或膠料粘汙跡。
        3. 隔（gé）離劑或脫模劑太（tài）多。
        4. 膠料厚度不夠.
    橡膠接頭早製造過（guò）程中（zhōng）采取的措施（shī）一般如下：
        1.降低模溫,減（jiǎn）慢硫化速度。
        2.保持膠料.模具清潔。
        3.少用隔（gé）離（lí）劑或脫模劑。
        4.膠料夠（gòu）厚

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