一、概述

        本企業（yè）係生（shēng）產各類熱力管道補償器的專業廠家。近年來，在科研部門的大力協（xié）助支持（chí）下，經過多次研製和（hé）實（shí）驗，在生產XGG-A XGG-B套管式伸縮補償器的基礎上（shàng），終（zhōng）於（yú）研製成功了，TWB及ZTWB型，直流介質無推力補償器，攻克（kè）了國內外而未決的介（jiè）質直流通式無推（tuī）力技術難關，填補了補償器產品的一項空白。
        該（gāi）補償器的問世（shì），無疑是熱力管道（dào）補償器產（chǎn）品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產開拓（tuò）了新的領域，更重要的是它不但解決管（guǎn）道內存在工（gōng）作介質推力的致命弱（ruò）點，同（tóng）時也解決了旁通管式（shì）無推力補償器應力過於集中（zhōng），介質阻力大弊端。
         在國（guó）內（nèi）近期（qī），生產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力（lì）是10MPa。鞏義市鑫科管道設備廠將（jiāng）高溫堵漏（lòu）劑應用在補償器上，將直流式無推力補償器，改製（zhì）成注油式直流介質無推力補償（cháng）器，解決（jué）了補償器長期工作，出現微小（xiǎo）的滲漏問題。鞏義市晨光波紋管公司將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內（nèi），使填（tián）料與料室內徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無（wú）毛細（xì）管，又有熱脹冷縮（suō）的性質，故造成補償器長期工作（zuò）中，不產生滲漏。
        TWB型及ZTWB型係列注油式直（zhí）流介質無推力補償器，可廣泛適用於化工、石油、熱電、冶金，城（chéng）市集中供熱采暖等管（guǎn）網（wǎng）中（zhōng），地溝（gōu）和高空架設的管道。同時，便於管（guǎn）路設計，便於安（ān）裝施工，且節省大批資金(僅（jǐn）固（gù）定支架一項費用節（jiē）60％以上)。
        目前，ZTWB及TWB型係列注油式（shì）直流介質無推力補償器，經（jīng）用戶使用證明，其優越性已被初步證明，優越於其它同類產品。

二、工作原理

        該無推力補償器，是利用流（liú）體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一（yī）個密環形汽室，這個（gè）汽室內分別有兩個環形受壓麵（miàn），一（yī）個是固（gù）定的（de）汽（qì）室內端麵，另一個是密閉在（zài）汽室內的伸（shēn）縮管肩部環形（xíng）麵，隨伸（shēn）縮管是可移動的。這個可移動的環形（xíng）受壓麵的麵積恰好和伸縮管橫截麵積相等，補（bǔ）償（cháng）器工作時，在介質壓力的（de）作用下，環形麵上的壓力和伸縮管橫截麵積的壓力是相等，而方向相反（fǎn），因（yīn）此兩壓力（lì）相互抵消。這（zhè）樣一來，在設計支架中（zhōng）僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固（gù）定支架的推力計算中，就不再計算（suàn）由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大（dà）量支架材料，也節（jiē）省人力和財力。

三、主要技術參數及示意圖

        (1)管道公稱直徑（jìng）範圍（wéi） DN25—1000mm
        (2)適用公（gōng）稱壓（yā）力範圍   PN≤2.5MPa
        (3)適用工作溫度  t≤350℃
        (4)伸縮量
        (5)補償器的選擇
        選擇補償器時，應以公稱直（zhí）徑DN為（wéi）準，設計管道外徑應與參數表內外（wài）徑相同，允許誤差≤3mm。
        選擇（zé）補償器應按下列（liè）示例注（zhù）明型號（hào）。

注：材料（liào）代號：bx代表全不鏽鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不鏽（xiù）鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形（xíng）尺寸
公稱（chēng）通經DN	補償量（liàng）
(mm)	△Max（mm)	管外徑（jìng）D	最大直徑（jìng）DMax	安裝長度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要求

(1)與補償器兩端相（xiàng）焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行（háng）坡口（kǒu）處理，焊（hàn）後按要求（qiú）進行水壓檢漏（lòu）試（shì）驗。
(2)滑動支架和固定支架（jià）根據設計安裝，使（shǐ）用ZTWB型，除不計算介質工作（zuò）壓力的推力外，其餘相同。為確保管道    無側向位移，而沿軸向伸縮，補 償（cháng）器兩（liǎng）端一般應安裝導向滑動支架，在管（guǎn）道（dào）轉（zhuǎn）彎處，必須安裝固定支架。
(3)補償器的保溫防護結構均與管道同（tóng）路，但對伸縮管伸縮部分，不（bú）可產生約束（shù）力。
(4)本補償器在各種環境氣溫下，均可按最大安（ān）裝長度LMax進行安裝（zhuāng），不需予以拉（lā）伸或壓縮。