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    我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原（yuán）料為PP和PE，PP料生產的橡膠（jiāo）接頭在成型後（hòu）由於（yú）各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產（chǎn）時采用合適的冷（lěng）卻溫度和後處理過（guò）程可以減小產（chǎn）品成型後（hòu）的收縮。造成橡膠（jiāo）接（jiē）頭收縮問題主要表現（xiàn）在以（yǐ）下幾點 

　 一、注塑模具；多（duō）澆口模具（jù）要調整各澆（jiāo）口（kǒu）的充模速度，最好（hǎo）對稱開設澆口。模具的關（guān）鍵部位應有（yǒu）效地設置冷卻水（shuǐ）道，保證模（mó）具的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起著很好的效果。整個模（mó）具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注（zhù）射（shè）及保壓時熔料發生漏流，降低（dī）了充（chōng）模壓力（lì）和料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道（dào），太（tài）大則將使射力小，充模發生困難（nán）。 

　 三、生產工藝；增加（jiā）注射壓力，保壓（yā）壓力，延長注射時間。對於流（liú）動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起（qǐ）塌坑應適當（dāng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少（shǎo），容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆（jiāo）口區域（yù）時應延長（zhǎng）保壓時間。提高注（zhù）射速度可以較方便地（dì）使製件充滿並消除大部分（fèn）的收（shōu）縮。薄壁製件應提（tí）高模具溫（wēn）度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表（biǎo）皮的（de）固化（huà）定型。延長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期（qī），增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低（dī）精度（dù）製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不（bú）影響使（shǐ）用。 

　 四、原料問題：原料太（tài）軟易發生凹陷，有效（xiào）的（de）方（fāng）法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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