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    我們大家都知道橡膠接頭生（shēng）產的主要原料為PP和PE，PP料生（shēng）產的橡膠接頭（tóu）在成（chéng）型後由於各種外部因素會導致產（chǎn）品產生（shēng）收縮的問題，如果（guǒ）在生產時采用合適的（de）冷卻溫度和後處（chù）理過程可以（yǐ）減小產品成型後的收縮。造成橡膠接頭收（shōu）縮問題主要表（biǎo）現在以下幾（jǐ）點 

　 一、注塑模具；多澆口模（mó）具要調整各澆口的充模速（sù）度，最好對稱開設澆口。模（mó）具的關鍵部（bù）位應有效（xiào）地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收縮起著（zhe）很好的效果。整個模具應不帶毛（máo）刺且具有合模密封性，能承受高壓（yā）、高速、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造（zào）成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太（tài）小則容易堵塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模發（fā）生困難。 

　 三、生（shēng）產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動（dòng）性大的塑料，高壓會產生（shēng）飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容（róng）積變化減（jiǎn）少（shǎo），容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆（jiāo）口區（qū）域時應延長保壓時間。提高注射速（sù）度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製（zhì）件應提高模具溫度（dù），保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模（mó）內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝墊等均有利（lì）於（yú）減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響（xiǎng）使用。 

　 四（sì）、原料問題：原料太軟易發生（shēng）凹陷，有效（xiào）的方法是在橡膠接頭注塑過程（chéng）中加入成核劑以（yǐ）加快結晶。

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