技術支持

   橡膠接頭（tóu）製作均需固定型號模具，進行硫化生產，很（hěn）多用戶對於橡膠接（jiē）頭的製作工藝很（hěn）感興趣（qù），那麽橡膠接頭的生產和檢驗（yàn）是否像（xiàng）廠家說的那樣絕度符合標準呢，今天91入口技術（shù）人員來告訴您橡膠（jiāo）接頭的硫化細節，和出廠前的檢驗情況。

   成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的（de）高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表麵局部加熱（rè）並通過橡膠層（céng）來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品（pǐn）內（nèi）部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外（wài）膠層物理性能指標值，最終造成（chéng）產品在使用（yòng）過程中（zhōng）外（wài）膠層提前老化、龜裂（liè）。

    91入口的橡膠接頭係列產品出廠前都會進行耐壓力強度及性能位移檢測。我們有大中（zhōng）型機械電動試壓台，可通過試壓機台（tái）測試橡（xiàng）膠軟接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產品位移時彈性模剛度值（zhí）進一步（bù）驗（yàn）證，判斷產品性能合格與否。