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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設（shè）備之間（jiān）的軟性接頭（tóu），有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程中也會出現很多問題，今天就給大家介紹（shào）一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現（xiàn）在以下幾（jǐ）點：
　　一、注塑模具；多（duō）澆口模具要調（diào）整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效（xiào）地設（shè）置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或（huò）減少（shǎo）收縮起著很好（hǎo）的效果。整個（gè）模具應不帶（dài）毛刺且具有合模密封性，能（néng）承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴重，注射及保壓（yā）時熔料發生漏流，降低了充（chōng）模壓力（lì）和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴孔太大或太小。太小則容（róng）易（yì）堵（dǔ）塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保（bǎo）壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓（yā）會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前（qián）段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料（liào）容積變化減少，容易冷固（gù）;對於高（gāo）黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度，使充模（mó）容（róng）易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度（dù）可以較方便地使製（zhì）件充（chōng）滿並消除大（dà）部分的收縮。薄壁製件應提高模（mó）具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚（hòu）壁製件應減低模溫以加（jiā）速表皮的固化定型。延長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的（de）緩衝墊等（děng）均有利（lì）於減少收縮現象（xiàng）。低精度製品應及早出模讓其在空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。