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  原（yuán）材（cái）料（liào）準備之後，我們接下（xià）來就是塑煉環（huán）節，塑煉環節是生產過程中最重要的一步，橡膠接頭的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此（cǐ）不便於加工。為了提高其可塑性（xìng）,所以要對生膠進行塑煉（liàn）,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於（yú）提高膠料的滲（shèn）透性（xìng）滲入纖維織品內和成（chéng）型（xíng）流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方（fāng）法有機械（xiè）塑煉和熱塑（sù）煉兩種。機械塑煉（liàn）是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈（dàn）性狀態轉變為可塑（sù）狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作（zuò）用下使長鏈分子（zǐ）降解變短從而獲得可塑（sù）性。

  然後緊接著是混煉環節，橡膠接頭在使用中膠層的貼合性能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說到，安裝後期橡膠接頭外膠層開裂，就是因為混煉環節溫度未達到，導致內膠層和外膠層（céng）貼（tiē）合不嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不同（tóng）的使用條（tiáo）件、獲得各種不（bú）同的性能,也為了（le）提高橡膠製品的性能（néng）和降低（dī）成本必須在（zài）生膠中（zhōng）加（jiā）入不（bú）同的配合劑。 混煉就是將塑煉（liàn）後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中（zhōng）通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在（zài）生膠中（zhōng）的一種過（guò）程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重（chóng）要工序,如（rú）果（guǒ）混合不均勻就（jiù）不能充分發揮橡膠和配合劑（jì）的（de）作用影響產（chǎn）品（pǐn）的使用性能。混煉（liàn）後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製（zhì）品。

  在橡（xiàng）膠製品的生產過程中利用壓延機或壓出機預（yù）先製（zhì）成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工（gōng）藝過程，稱之為成型。成型的（de）方法有

  1.壓延成型

  適用於製（zhì）造簡單的片狀、板狀製品。它是將（jiāng）混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片（piàn）的方法叫壓延成型。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織（zhī）纖維材料必須（xū）塗上（shàng）一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼（tiē）膠（jiāo）或擦膠??塗膠工序一（yī）般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡?和提高纖（xiān）維材料的溫度以保證壓延工藝的（de）質量（liàng）。浸膠是掛膠前的（de）必要工序目的是為了提高纖維材料（liào）與（yǔ）膠料的結合性能。

  2.壓出成型

  用於較（jiào）為複雜的橡（xiàng）膠（jiāo）製品?象輪胎胎麵、膠管（guǎn）、金屬絲表麵覆膠需要用壓出（chū）成型的方法製造。它（tā）是把具有一定塑性（xìng）的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠（jǐ）壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連（lián）續造型的（de）一種方法。壓出之前（qián）膠（jiāo）料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表（biǎo）麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

  3.模壓成（chéng）型

  也可以用模壓（yā）方（fāng）法來製造某些形狀複雜如（rú）皮（pí）碗、密封圈的橡膠製品?借助（zhù）成型的陰（yīn）、陽模具將膠料放（fàng）置在（zài）模（mó）具中加熱成型。

  通過以（yǐ）上介（jiè）紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎生產流程有了詳（xiáng）細了解，龐大的橡膠接（jiē）頭銷售市場，質量分布不（bú）均，價格各有不同，采用的橡膠（jiāo）材質（zhì）也各不相同，如何慧眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑選到實惠的（de）產（chǎn）品，首先要對橡膠（jiāo）接頭產品知識進行（háng）充分了解（jiě），其次選擇可信賴的生產廠家，91入口供水專業生產（chǎn）橡膠接（jiē）頭十餘年，在生產環節和銷售環節更為熟練，是廣大用戶的首要之選！