技（jì）術支（zhī）持

  原材料準備之後，我們接下來就是塑煉環節（jiē），塑煉（liàn）環節是生產（chǎn）過程中最重要的一步，橡膠接頭的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成（chéng）果。

  生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均（jun1）勻分散在生膠中,同（tóng）時在壓延、成型過程（chéng）中也有助於（yú）提高膠料（liào）的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將（jiāng）生膠的長鏈分子降解形成可（kě）塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉（liàn）的方（fāng）法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械（xiè）塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩（mó）擦力的作用使長鏈（liàn）橡膠分子降解變短由高（gāo）彈性狀態（tài）轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼（zhuó）熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑（sù）性。

  然後緊接著是混煉環節，橡膠接頭在使用中膠層的貼合性（xìng）能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說到，安裝後期橡膠接頭外膠層開裂，就是因為混（hún）煉（liàn）環節溫度未（wèi）達到，導致內膠層和外膠層貼合不（bú）嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不（bú）同的使用（yòng）條件、獲得各種不同的性能,也為了提高（gāo）橡膠製品的性能和降低成本必（bì）須在生膠（jiāo）中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混（hún）合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品（pǐn）生產過程中的一道重要工（gōng）序,如果混合不（bú）均（jun1）勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人（rén）們稱為混煉膠它是製（zhì）造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商（shāng）品出（chū）售購買者可利用膠料直接（jiē）加工成型、硫化製成所（suǒ）需要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生（shēng）產過程中利用壓延機或壓出機預先製成（chéng）形狀各式各樣、尺寸各不（bú）相同的工（gōng）藝過程，稱之為成型。成型（xíng）的方（fāng）法有（yǒu）

  1.壓延成型

  適用（yòng）於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機（jī）壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些（xiē）橡膠製品?如輪（lún）胎、膠布（bù）、膠管等所用紡織纖（xiān）維材料必須塗上一層薄膠在（zài）纖維上塗膠也叫（jiào）貼膠或擦膠??塗膠工序（xù）一般也在壓延機上完成（chéng）。纖維材（cái）料在壓延前需（xū）要進行烘幹和浸膠烘幹的目的是為了減（jiǎn）少纖維材料的（de）含水量以免水分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保（bǎo）證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為（wéi）了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2.壓出（chū）成型

  用於較為複雜的橡膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的（de）混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各（gè）種各樣的口型也叫樣板進行（háng）連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠（jiāo）料柔軟、易於擠出從而（ér）得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠（jiāo）製品。

  3.模壓成型

  也可以用模（mó）壓方法來製造某些形狀複雜（zá）如皮（pí）碗、密封圈的橡膠製品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在（zài）模具中加熱成型。

  通過以上介紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐大的橡膠接頭銷售市場，質量分布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼識真，在眾多（duō）種類的橡膠（jiāo）接頭中挑選到實惠的產品，首先要對橡（xiàng）膠（jiāo）接頭產（chǎn）品知識進行（háng）充分了解，其次選（xuǎn）擇可信賴的生產廠家，新（xīn）躍供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產（chǎn）環節和銷售（shòu）環節更（gèng）為熟練（liàn），是廣大用（yòng）戶的首要之選！